凸版印金工艺

    适当点缀金色色彩在彩色印刷品上，将使产品显得华丽、高贵，身价倍增。为了使印金产品获得较好的视觉效果，必须认真分析探讨金墨的物理、化学性质以及产品设计与制版工艺，力求印出精美的印金产品，满足商品经济发展的要求。

　　1．要根据金墨特点、用纸性质，设计印金版面结构

　　凸版印金产品版面结构的设计，要注意所采用纸张的性质，才能取得较好的印刷效果。如铜版纸、玻璃粉卡等光滑度好的纸张，可采用大面积的金版，但又要考虑到纸面光亮洁白这一特点，在底色金版中要注意突出露白装饰，即利用纸面光泽与金色版面的适当相衬，力求让版面达到“光彩照人”的美感效果。印刷胶版纸等纸面光滑度较差的纸，则应尽量避免大面积印金。另外，在同一版面上，图文大小、粗细不宜相差太大。阴字、阴图、阳字不宜太细小，以免出现糊版。金色版面应尽量叠印于深色实地上。如红底、蓝底上印金效果较好。而印在折纸上或黄底上，效果就不明显著。

　　2．要把好装版工艺技术关，保证印金质量

　　印刷压力均匀充分，是防止印刷发花，保证印刷质量的工艺要求。传统的木底托装版，容易因底托缺乏坚实和平整度，产生不良印刷效果而不宜采用。所以，印金版托应采用抗压强度高、平整度好的金属性材料，如磁性版托、铝底托等，可较好地防止印刷中途压变异，产生的墨色发花现象。当版面不够平整时，可在滚筒包衬中用剪贴纸贴垫，粘贴位置要准确，胶液要薄刷而均匀，以确保印刷版面压力足够又均匀，保持良好的墨色质量。

　　3．合理调整好胶辊，提高印金工艺效果

　　凸版印金与印其它彩色实地图版所不同的是，它要求匀墨辊和着墨辊越少越好，这是因为印刷机转速越快，墨辊之间转动摩擦所产生的热量就越大，就会促使金墨中的调金粉颗粒残留在墨辊上凝结干燥，剩墨的堆积就越来越多，必然造成金墨传递性能下降。另外，由于墨辊太多，金粉不能很快地传递到印版上，伴随着墨辊摩擦系统的增加，金粉表面的保护层（即硬脂酸等物质）容易被破坏掉，而致使金粉氧化变色，失去光亮效果。

　　印刷金墨还要选用既柔软又富有良好弹性的胶辊，胶辊表面必须光洁、平整，无划伤痕迹。胶辊表层有硬化、龟裂、皱纹结皮层的不能使用。印刷时还应合理调整好胶辊与铁辊间的压力，相邻墨辊两边都应保持良好的接触。着墨辊与印版间的接触滚刷也应保持轻而均匀，以避免糊版的发生。　　综上所述，凸版印金工艺通过上述把关控制，不仅可提高生产效率，而且可有效地保证印刷品的质量。
 

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